隨著國家改革開放政策是實施，沿海以及內地紡織原料主產地的紡織印染行業迅猛發展。眾所周知，紡織印染行業是用水大戶，同時在生產過程中排放大量的廢水，經過我們聚丙烯酰胺生產企業的技術人員的調研，紡織印染行業排放的廢水污染物成分復雜，水質不穩定，排水量變化較大的特點，給廢水的處理帶來較大困難，一直以來都是水處理行業的難題。

 

根據我們聚丙烯酰胺生產廠家的調查發現，2016年紡織工業廢水排放量23億噸，居各行業工業行業第3位，占全國工業廢水排放量的10.60%。紡織工業排放廢水中CODcr排放量31.4萬噸，居各工業行業第4位，占全國工業廢水CODcr的7.76%。較2013年我們調查數據均有較大幅度上升，這些數據表明，紡織印染行業這幾年在國內發展迅速，同時排放的廢水量也大幅度增加。

 

根據有關數據顯示，印染廢水中棉廢水1030萬噸，滌綸廢水2700萬噸，其它黏膠廢水70萬噸，毛、絲、麻及其它化纖產品廢水只有30-50萬噸，滌綸和棉共占90%。以生產棉為主的堿性高濃度廢水來自于退漿、煮練。這部分水COD很高，可生化性不好，以堿性為主；絲綢印染廢水偏酸性，相對濃度較低；毛印染廢水偏酸性，粗毛印染污染稍高，由于人們的動物保護意識的增強動物皮毛的需求量大幅下降，毛紡織印染廢水排放量也隨著大幅度下降。

 

按工藝可分為前處理、染色和印花等廢水。印染廢水主要是前處理、染色和印花這兩部分水量水量最多、水質最差。

 

前處理：退漿和煮練（以棉為主）、堿減量（以滌綸為主）等。廢水量約占30%-40%，COD負荷約占55%-60%，甚至更高。目前很多人對前處理重程度不高。染色和印花：廢水量約占60%-70%，COD負荷約40%-45%；由于上染率問題，不一定百分百染上，有一定染料和助劑在漂洗時進入廢水中，而且溫度較高。

 

按染料可分為直接染料、活性染料、暫溶性還原染料、還原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、陽離子染料等。棉主要用的活性染料居多，滌綸主要用分散染料居多，染料不同，處理方法也有很大區別。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少；但是分散染料是不溶于水的，顆粒性的，如果使用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁絮凝劑的話，混凝沉淀效果不錯。

 

可見，不同纖維、不同染料廢水性質不同，廢水處理工藝也不同。具體可根據聯系方式與我們聯系，我們的工程師會給您一些合理的建議。

 

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